D’une crise de contamination à un modèle de conformité
Comment GDI a aidé un fabricant
alimentaire américain à atteindre
l’excellence opérationnelle
Détails du projet
Emplacement
Midwest, États-Unis
Nombre de bâtiments
5
Système mis en œuvre
Protocoles de sanitation complets et procédures de
nettoyage standardisées
Objectif du projet
Réduire significativement, et ultimement éliminer, la
présence de microorganismes dans l’installation
Durée du projet
Octobre 2024 – en cours
Impact en un coup d’œil
Le taux de contamination est passé de 60% - 1%
Résolution complète des problèmes de contamination du site initial
Maintien de la conformité complète aux audits
Expansion nationale des services de GDI dans 4 autres installations
Évitement de pertes potentielles de 75000 $ - 500000 $
liées aux arrêts
Réduction du risque de rappels de 10 M$ et d’amendes de la FDA
de 19 M$
Défi
Un fabricant alimentaire américain faisait face à une crise majeure de
contamination dans l’une de ses installations.
Plus de 70 % des écouvillons microbiologiques donnaient des résultats
positifs, créant un risque important pour la sécurité des produits, la
conformité réglementaire et la réputation de la marque.
Des pratiques de sanitation inadéquates et des comportements de
production contreproductifs ont été identifiés comme facteurs
contributifs.
Les implications financières potentielles étaient considérables.
Les données de l’industrie montrent que les arrêts d’usine peuvent
coûter entre 75 000 $ et 500 000 $, qu’un rappel alimentaire moyen
coûte 10 M$, et que des amendes récentes de la FDA ont atteint
jusqu’à 19 M$.
Avec autant en jeu, le fabricant avait besoin d’une solution immédiate
et efficace pour résoudre la contamination et éviter des
conséquences coûteuses.
Méthodologie
GDI a réalisé une évaluation complète sur site des processus de
sanitation et de production
Observation directe des pratiques de nettoyage, analyse des flux de
travail et évaluation du rôle de l’équipe de production dans la
contamination.
Identification des lacunes critiques et conception d’un plan d’action
correctif adapté aux besoins spécifiques de l’installation.
Solution
GDI a mis en œuvre une intervention en deux volets.
D’abord, l’équipe de sanitation a été reformée pour répondre aux
normes de l’industrie, avec un accent sur des protocoles de
nettoyage rigoureux et une exécution constante.
Ensuite, l’équipe de production a reçu un encadrement ciblé afin de
modifier les comportements quotidiens contribuant aux risques de
contamination.
L’impact a été immédiat et mesurable.
Les taux de contamination sont passés de plus de...
60 % - 1 %
dès que GDI a pris en charge les opérations de nettoyage.
60 % - 1 %
dès que GDI a pris en charge les opérations de nettoyage.
En renforçant les protocoles, en augmentant la
responsabilisation et en assurant la conformité, l’installation a
maintenu un état de préparation complet aux audits tout en se
protégeant contre les risques financiers et opérationnels liés
aux arrêts, aux rappels et aux amendes
Effets à long terme
Le client a invité GDI à évaluer 4 installations supplémentaires à
l’échelle nationale.
L’expansion du partenariat a démontré que la résolution des
problèmes d’un site peut transformer l’ensemble des opérations.
